Well Blowout in Oklahoma บทสรุปอย่างเป็นทางการ + animation

• Facebook
• Twitter
• Line

Well Blowout in Oklahoma บทสรุปอย่างเป็นทางการ + animation … Patterson UTI เป็นแท่นบกที่ blowout เมื่อต้นปี 2018 ในขณะที่ขุดหลุมชื่อ Pryor Trust Well 1H-9 มีคนงานเสียชีวิตไป 5 คน ในกองเพลิง

Time line

ผมได้เขียนเรื่องนี้เอาไว้เมื่อ เมษายน 2018 (3 เดือน หลังเกิดเหตุ)

Patterson UTI Rig 219 กับ 5 ชีวิต บน rig floor เรียนรู้จากความผิดพลาด

ในลิงค์ข้างบนนั้น ผมอธิบายละเอียดยิบเลย ในเชิงวิชาการว่าเกิดขึ้นได้อย่างไร มองในมุมของผมเอง

ต่อมา ในเดือน สิงหาคม ปีเดียวกัน ผมเขียนตอนที่ 2 หลังจากที่  CSB (US Chemical Safety and Hazard Investigation Board) ได้ออกรายงานการสืบสวนเบื้องต้น CSB Releases Factual Update on Blowout and Fire at Pryor Trust Gas Well in Pittsburg County, Oklahoma

ผมก็นำมาสรุปเล่าให้พวกเราอีกครั้งว่า CBS ว่าไง ต่างจากที่ผมวิเคราะห์ไว้ตรงไหนอย่างไร  เป็นการเอา time line อย่างละเอียดมาร้อยเรียงกัน ก็ตามนี้ครับ

UTI Rig 219 กับ 5 ชีวิต บน rig floor เรียนรู้จากความผิดพลาด ตอนที่ 2

สุดท้ายตอนกลางปี 2019 (ปีครึ่งหลังเหตุการณ์) CBS ก็ออกรายงานฉบับเป็นทางการ ซึ่งผมก็ได้เอา executive summary มาแปลให้ฟัง ตามลิงค์ข้างล่างนี้เลยครับ

Blow out final report Pryor Trust Well 1H-9, Patterson UTI

แนะนำอย่างแรงๆโคตรๆ ใครที่ทำงานบนแท่นฯเจาะ ต้องอ่าน ทั้งสามตอน เป็นอุทาหรณ์ เพราะเรื่องของเรื่องมันเกิดจากความประมาทให้เรื่องเล็กๆล้วนๆที่ทำให้เพื่อนร่วมอาชีพเรา 5 คน ไม่ได้กลับบ้าน

Well Blowout in Oklahoma

บทสรุปอย่างเป็นทางการ + animation

คลิปนี้เป็นภาคบังคับ คนทำงานขุดเจาะโดยเฉพาะเพื่่อนพี่น้องที่แขวนชีวิตอยู่บน rig floor วันล่ะ 12 ชม. ต้องดู (21 นาที)

บางคนได้อยู่บน rig floor จนสมัครใจลงมาเองตามวัยและสังขาร แต่บางคนก็ไม่ได้กลับบ้าน !

จริงๆผมก็นึกไม่ถึงว่า ต้นตำหรับอุตสาหกรรมตัวแม่ของเรา อย่างอเมริกาในยุคนี้(เพิ่งปี 2018นี่เอง)จะหละหลวมได้ขนาดนี้ หรือ ในบ้านประมาทกัน แต่พอออกนอกบ้าน มาออกกฏบังคับโน้นนี่นั่นกับคนอื่น

ดูคลิปแล้วย้อนกลับมาดูตัวเราด้วย

ส่วน csb นั้น ก็เล่นไปตามบทผู้ตรวจสอบ เหมือนพากย์มวย พากย์บอลจากเทปบันทึกการแข่งขัน คือ รู้ผลของเกมส์แล้ว แมวก็พากย์ได้ ให้เด็ก ม.6 มาวิเคราะห์ก็คงได้ผลเหมือนกันว่าควรปรับปรุงแก้ไขอะไรอย่างไร 555 (พูดตรงๆ แอบหมั่นไส้นิดๆ ตูก็รู้ว่ะ ช่วยวิเคราะห์แล้วบอกอะไรเชิงลึกที่ตูไม่รู้น่าจะดีกว่า เช่น ทำไมตัวแทนสองคนของบ.น้ำมันนั่นตัดสินใจแบบนั้น แล้วตอนนี้ยังอยู่ดี หรือ ได้รับผลกรรมอะไรไหม ผลของคดีที่ฟ้องร้องเป็นอย่างไร และ อื่นๆเชิงลึกหน่อย)

เมื่อตุลาคมที่ผ่านมานี่เอง CBS ได้ทำ animation ออกมา ยาวประมาณ 21 นาที เป็นภาษาอังกฤษ อธิบายที่มาที่ไป เกิดอะไรขึ้น และ ควรปรับปรุงอย่างไร ผมก็เอามาใส่สคริปภาษาไทย เผื่อพวกเราที่ทำงานบนแท่นขุดเจาะ โดยเฉพาะ roughneck และ driller ที่แขวนชีวิตไว้บน rig floor วันล่ะ 12 ชม. ทุกวัน

แต่เนื่องจากว่าผมโหลดเอามาใส่ subtitle Thai แล้ว มันติดลิขสิทธิ์ จึงไม่สามารถเผยแพร่เป็นสาธารณะได้ ที่พอทำให้พวกเราได้ คือ เอาสคริปต์ที่แปลไว้มาต่อท้ายบทความไว้ เราสามารถโหลดคลิป แล้วก๊อปเอาภาษาไทยที่แปลแล้ว แปลงเป็นไฟล์ txt แล้ว เอาไปใส่ดูเอง ตั้งค่าเป็น ส่วนตัว หรือ เอาไปทำเป็น safety video ซับไทย แล้วโหลดเป็น mp4 ไว้ใช้ภายในได้

ก่อนไปดูคลิป ต้องทำความเข้าใจตัวละครกันนิดว่า ไผเป็นไผ

Red Mountain Operating, LLC (or RMO) คือ บ.น้ำมัน ผู้เป็นเจ้าของสัมปะทาน

Patterson-UTI Drilling Company คือ ผู้รับเหมา หรือ บ.แท่นขุดเจาะ

CSB (US Chemical Safety and Hazard Investigation Board) เป็นหน่วยงานรัฐฯ ที่เข้ามาตรวจสอบหลังเกิดเหตุ และ เป็นผู้ทำคลิปนี้ออกมา

Pryor Trust Well 1H-9 คือ ชื่อหลุม

Patterson-UTI 219 คือ ชื่อ แท่นขุดเจาะ

Well Blowout in Oklahoma

………………………………………………… Well Blowout in Oklahoma

recta sapere …

สำเนาสคริป

Well Blowout in Oklahoma

00:07
22 มกราคม 2018
00:10
หลุมก๊าซ Pryor Trust ในเขตพิสเบิร์ก
00:13
รัฐโอกลาโฮมา
00:14
บริษัท Red Mountain เป็นผู้ดำเนินการ
00:17
โดยให้ บริษัท Paterson UTI drilling
00:20
ดำเนินการขุดหลุม
00:23
เพื่อที่จะเปลี่ยนหัวเจาะ
00:25
คนงานถอนเอาก้านเจาะ
00:27
จากหลุม
00:28
ประมาณ 3 ชม.ครึ่งต่อมา
00:32
ก็เกิด blowout และ ไฟไหม้แท่นขุดเจาะ
00:34
คนงานเสียชีวิต 5 คน
00:37
แนวทางการปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรมแนะนำให้มี
00:39
2 การปิดกั้น
00:41
ตลอดเวลา ระหว่างดำเนินการขุดเจาะ
00:44
แต่ ผลการสืบสวนเหตุการที่เกิดขึ้นของเราพบว่า หลุมของ Pryor Trust
00:47
ไม่มีการปิดกั้นทั้งสองนั้น
00:51
ระบบการบริหารจัดการความปลอดภัย
00:52
ที่ใช้อยู่ที่หลุม ไม่มีประสิทธิภาพอย่างเห็นได้ชัด
00:55
และ ผลลัพท์ ก็คือความหายนะ blowout และ ไฟไหม้(แท่นฯ)
01:06
หลุมก๊าซของ Pryor Trust ประกอบไปด้วย
01:09
หลุมส่วนที่อยู่ในแนวดิ่ง และ ส่วนที่อยู่ในแนวนอน
01:13
ขุดเพื่อจะไปให้ถึงแหล่งก๊าซธรรมชาติใต้ดิน
01:16
ที่อยู่ในโครงสร้างทางธรณีที่ชื่อว่า Woodford
01:19
ระหว่างการขุดเจาะ
01:20
ของเหลวที่ประกอบไปด้วยน้ำมันดีเซลที่เรียกว่าน้ำโคลน
01:23
ได้ถูกปั๊ม ผ่านลงไปในก้านเจาะ และ ย้อนกลับขึ้นมา
01:26
ทางพื้นที่ระหว่าผนังหลุม และก้านเจาะ
01:30
เราเรียกพื้นที่นั้นว่า annulas
01:31
น้ำโคลนที่กลับขึ้นมาที่ปากหลุมจะมีเศษหิน
01:35
ที่เกิดจากการขุดขึ้นมาจากก้นหลุมด้วย
01:37
อย่างไรก็ตาม น้ำโคลนมีหน้าที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง
01:40
คือ มันเพิ่มน้ำหนักกดลงไปในหลุม
01:43
เพื่อก๊าซที่อยู่ในชั้นหินที่ถูกขุดไปแล้ว
01:46
ไม่สามารถเข้ามาในหลุมระหว่างการขุดเจาะได้
01:50
ถ้าก๊าซเข้ามาในหลุมได้ และ เราตรวจไม่พบ
01:54
มันก็จะนำไปสู่การพลุ่ง (blowout) ที่อันตราย
01:57
ในวันที่ 21 มกราคม 2018
02:00
คนงานของบริษัท Patterson ได้ดำเนินการขุดเจาะหลุมนี้
02:03
มาแล้ว 10 วัน ภายใต้การดูแลรับผิดชอบสั่งการของผู้แทน 2 คน
02:06
จากบริษัท Red Mountain
02:09
พวกเขากำลังขุดหลุมในส่วนที่เป็นแนวนอน
02:13
ในเช้าวันนั้น
02:14
คนงานที่เป็น mud logger
02:16
พบว่า เศษหินที่ขึ้นมาที่ปากหลุม
02:19
มันผิดปกติไปจากที่ควรจะเป็น เขาเชื่อว่า
02:22
โดยไม่ได้ตั้งใจ ก้านเจาะได้เข้าไปใน
02:25
ชั้นหินที่แตกต่างไป จากที่บริษัท Red Mountain
02:28
ตั้งใจจะขุด
02:30
ชั่วครู่เดียวหลังจากที่
02:31
ก๊าซเริ่มที่จะแยกตัวออกจากน้ำโคลนที่ขึ้นมาที่ปากหลุม
02:34
ก๊าซทำให้น้ำโคลน กระจายออกมา
02:37
นอกหลุม และ
02:40
เประเปื้อนส่วนหนึ่งของแท่นขุดเจาะ
02:42
ประมาณ 11 นาฬิกา
02:44
คนงานขุดเจาะ ได้เปลี่ยนทางการไหลของน้ำโคลน
02:47
จากหลุมไปที่อุปกรณ์ชิ้นหนึ่ง
02:51
ที่เรียกว่า เครื่องแยกก๊าซออกจากน้ำโคลน
02:53
ซึ่งทำหน้าที่ แยกก๊าซออกจากน้ำโคลน
02:56
ก๊าซที่แยกออกมาได้ ถูกส่งไปหัวเผา
02:58
เพื่อเผาอย่างปลอดภัย
03:00
ขนาดของเปลวไฟที่ได้จากการเผา แสดงให้เห็นว่า
03:03
มีปริมาณก๊าซที่แยกออกมาจากน้ำโคลนนั้น มีปริมาณมากอย่างมีนัยสำคัญ
03:06
และ หลุมก็อยู่ในสภาวะ ความดันต่ำ(กว่าที่ควร)
03:09
หมายถึง ความดันจากน้ำโคลนไม่สามารถ
03:12
ผลักให้ก๊าซออกไปจากหลุมอย่างที่ควรจะเป็น
03:15
คนงานดำเนินการขุดต่อไป ในสภาวะความดันต่ำ(กว่าที่ควร) จนกระทั่ง
03:18
บ่ายสามโมงครึ่ง จึงได้หยุด(การเจาะ) เพราะว่า
03:21
หัวเจาะสึก
03:23
และ จำเป็นต้องเปลี่ยน
03:25
ขั้นแรก คนงานปั๊มน้ำโคลนให้หมุนเวียนในหลุม เป็นเวลา 3 ชั่วโมง
03:28
โดยการปั๊มน้ำโคลนลงไปในก้านเจาะ
03:31
และ ให้ย้อนกลับขึ้นมาทางช่องว่างระหว่าก้านเจาะกับผนังหลุม
03:33
การเผา(ก๊าซที่แยกออกมาจากน้ำโคลน)ก็ดำเนินต่อไปขณะที่ ปั๊มน้ำโคลนให้หมุนเวียน (3 ชั่วโมง)
03:36
ซึ่งแสดงว่า หลุมอยู่ในสภาวะความดันต่ำ(กว่าที่ควร)
03:39
ขณะ ปั๊มน้ำโคลนให้หมุนเวียน (3 ชั่วโมง) ตัวแทนของ บริษัท Red Mountain (ทั้ง 2 คน)
03:41
ปรึกษากันว่าจะถอนก้านเจาะขึ้นมาจากหลุม
03:44
ขึ้นมาจากหลุม เพื่อเปลี่ยนหัวเจาะอย่างไร
03:48
การถอนก้านเจาะเรียกว่า tripping
03:51
ในขณะที่ทำการ trippiing
03:54
น้ำโคลนจะถูกปั๊มลงไปในหลุม (ผ่านก้านเจาะ)
03:55
เพื่อที่จะแทนที่ปริมาตรของก้านเจาะที่ถูกถอนเอาขึ้นมา
03:58
ก็เพื่อป้องกันก๊าซ ไม่ให้ไหลเข้ามาในหลุม
04:02
กรณีนี้ ตัวแทนของบริษัท Red Mountain (ทั้ง 2 คน)
04:05
ตัดสินใจใช้วิธี tripping ที่เรียกว่า
04:07
การคำนวนแล้วก็เติม นั่นคือ
04:10
การปั๊มน้ำโคลนในปริมาณที่คำนวนไว้เป็นช่วงๆ
04:13
ลงไปในหลุม(ผ่านก้านเจาะ) ในขณะที่ก้านเจาะถูกถอนขึ้นมา
04:16
พวกเขา ตัวแทนของบริษัท Red Mountain (ทั้ง 2 คน) เชื่อว่า วิธีนี้จะรักษาหลุมให้อยู่ในการควบคุมได้
04:19
ถ้าก๊าซเข้ามาในหลุมระหว่างการทำงาน (tripping – ถอนก้าน)
04:22
แต่วิธีนี้ไม่ใช่วิธีการถอนก้านที่เป็นมาตราฐานระหว่างการขุดเจาะโดยปกติ
04:25
ดังนั้น ไม่มีคนงานของ บริษัท Patterson เคยทำแบบนี้มาก่อน
04:29
และพวกเขาก็ไม่มีขั้นตอนการทำงานที่เขียนไว้เป็นลายลักษณ์อักษร
04:31
คนงานเริ่มถอนก้านเจาะขึ้นมา
04:34
เมื่อเวลา 6 โมงเย็น 47 นาที CSB พบว่าขณะที่
04:37
ถอนก้านเจาะออกจาก ช่วงหลุมในแนวนอน
04:40
น้ำโคลนที่ปั๊มลงไปไม่พอ
04:44
และ ก๊าซก็เขามาในหลุม
04:45
ช่างขุดเจาะ ที่ควบคุมการปฏิบัติงานจากใน
04:48
ห้องทำงานบนแท่นขุดเจาะ ที่เรียกว่า driller cabin
04:51
ไม่เห็นความแตกต่างนี้
04:54
นั่นเป็นเพราะว่า เขาไม่ได้ รับการฝึกอบรมที่พอเพียง
04:57
ในการทำงานกับการบันทึกงานถอนก้านเจาะ แบบใหม่ที่เป็นระบบอิเลคทรอนิกส์
04:59
ซึ่งเป็นแบบฟอร์มที่ใช้ในการตรวจวัด
05:02
และ คำนวน ว่าหลุมได้รับน้ำโคลนที่เหมาะสมถูกต้อง
05:05
ในระหว่างถอนก้านหรือไม่
05:07
ผลลัพธ์ก็คือ
05:08
เขาไม่สามารถที่จะเห็นก๊าซปริมาณที่มากอย่างมีนัยะสำคัญที่เข้ามาในหลุมอย่างต่อเนื่อง หรือ
05:11
หรือ ไม่เห็นการขยายตัว(ก๊าซ)
05:14
ในหลุม เป็นเหตุให้ความดันในหลุม
05:16
เพิ่มขึ้น และ น้ำโคลน
05:18
ไหลล้นถังน้ำโคลนที่ปากหลุม ถังน้ำโคลนที่รับน้ำโคลนระหว่างถอนก้าน
05:21
ที่ เรียกว่า trip tank
05:22
ความจริงแล้ว ความดันที่ปากหลุม
05:25
เพิ่มขึ้นมากจนกระทั้งปั๊มปั๊มหอยโข่ง
05:28
ที่คนงานใช้ไม่สามารถปั๊ม
05:31
น้ำโคลนสู้แรงดันจากหลุมได้
05:34
ตัวแทนของบริษัท Red Mountains ตัดสินใจเปลี่ยนไปใช้
05:37
ปั๊มที่มีแรงดันสูงขึ้น เรียกว่า ปั๊มน้ำโคลน
05:40
เพื่อที่จะบังคับให้น้ำโลนลงไปในหลุมให้ได้
05:42
พวกเขาเชื่อว่า ความดันจากปั๊มตัวใหม่นี้
05:45
จะสามารถผลักก๊าซใดๆก็ตามออกไปจากหลุม
05:48
แต่ เมื่อหัวเจาะถูกเอาขึ้นมาถึงส่วนบนของแนวโค้งของหลุม
05:51
CSB พบว่า มีก๊าซ 20 บาร์เรล เข้ามาในหลุม
05:54
โดยคนงานไม่ทราบ
05:57
และ ก๊าซ 20 บาร์เรลนั้นก็ ขยายตัวในหลุม
06:01
ในตอนที่คนงานดำเนินการ ตรวจสอบหารไหลของหลุม
06:03
เป็นเวลา 45 วินาที เพื่อที่จะสังเกตุดูว่าก๊าซ
06:06
ได้ไหลเข้ามาในหลุมไหม คนงานสังเกตุไม่เห็น
06:09
การไหลของก๊าซใดๆ(เข้ามาในหลุม) และ เชื่อว่าหลุมยังเสถียร (ปกติดี)
06:12
แต่ CSB คิดว่า การตรวจสอบการไหลของหลุม
06:15
ไม่เพียงพอ
06:16
เมื่อเวลา 5 ทุ่ม
06:18
คนงานก็ปั๊มน้ำโคลนให้หมุนเวียนในหลุมอีกครั้ง
06:21
ในขณะที่ปั๊มน้ำโคลนให้หมุนเวียนในหลุม บ่อน้ำโคลนที่เรา
06:24
ใช้เก็บน้ำโคลนที่ปากหลุม ซึ่งติดตั้ง
06:27
เครื่องตรวจวัดระดับ(น้ำโคลน) ให้ผลการตรวจดว่ามีน้ำโคลนเกินมา 14 บาร์เรล
06:30
ซึ่งไม่ควรจะมีน้ำโคลนเกินมาแบบนั้น
06:34
นั่นหมายความว่า มีก๊าซเข้ามาในหลุมประมาณ
06:36
14 บาร์เรล ซึ่ง (ก๊าซที่เข้ามาในหลุม) เป็นสาเหตุทำให้น้ำโคลน
06:39
ล้นออกมา ที่ปากหลุม แต่ช่างขุดเจาะกะกลางคืน
06:42
ได้ปิด สัญญานเตือนก่อนที่
06:45
จะเริ่มถอนก้านเจาะ และ ไม่มีเสียงสัญญานดังเลย
06:48
ดังนั้น ไม่มีใครสังเกตุเห็นน้ำโคลนที่เพิ่มขึ้นมาปริมาณมากนี้
06:50
ตัวแทนของ บริษัท Red Mountains ตัดสินใจ
06:53
ปั๊มน้ำโคลนหนักจำนวนหนึ่งลงไปในหลุม ที่เราเรียกว่า pill
06:56
เพื่อที่จะ เพิ่มความดันให้เพียงพอที่จะกัน
06:59
ก๊าซไม่ให้เข้ามาในหลุม
07:02
แต่ คนงานขุดเจาะของ Patterson ได้ยิน
07:04
คำสั่งของ ตัวแทนของ บริษัท Red Mountains ทางวิทยุ ผิดไป
07:07
โดยอุบัติเหตุ พวกเขาเพิ่มสารยับยั่งการรั่วซึมของน้ำโคลน (LCM Lost Circulation Material)
07:10
ลงไปใน pill LCM นี้ถูกออกมาเพื่อทำให้ช่องว่างที่ผนังหลุมตัน (น้ำโคลนจะได้ไม่รั่วออนอกหลุม)
07:13
และ (LCM) ไม่ได้ถูกทำมาให้ผสมใน
07:16
pill ที่ใช้เพิ่มน้ำหนัก
07:18
แม้ว่าคนงานพบความผิดพลาดที่ว่า แต่
07:20
คนงานก็ยังปั๊ม pill ที่มี สารยับยั่งการรั่วซึมของน้ำโคลน
07:24
ลงไปในหลุม (ผ่านลงไปทางก้านเจาะ) ซึ่งก็ทำให้ก้านเจาะอุดตัน
07:27
มาถึงตอน ตี 1 กับ 12 นาที
07:30
ของ วันที่ 22 มกราคม คนงานก็เริ่ม
07:33
ถอนก้านเจาะจากหลุมส่วนที่เป็นแนวดิ่ง
07:36
คราวนี้ใช้ วิธีปกติของอุตสาหกรรมในการถอนก้าน ที่เรียกว่า
07:38
การเติมอย่างต่อเนื่อง โดยน้ำโคลนจะถูกปั๊ม
07:41
อย่างต่อเนื่องลงไปในหลุมในขณะที่
07:43
ถอนก้านขึ้นมา แต่เพราะว่าก้านเจาะ
07:46
อุดตัน น้ำโคลนไม่สามารถไหล
07:49
ลงหลุมอย่างสะดวก
07:51
พยายามที่จะปั๊มน้ำโคลนหนัก (weight slug)
07:54
ลงไปในก้านเจาะ เพื่อที่จะผลักให้สิ่งอุดตันน้ำโคลน ออกไป
07:57
แต่ไม่สำเร็จ
08:00
เมื่อก้านเจาะอุดตัน
08:01
คนงานต้องถอนก้านเจาะแบบเปียก
08:03
หมายถึงน้ำโคลนยังอยู่ในก้านเจาะ
08:06
ที่ถอนขึ้นมาที่ปากหลุม
08:08
คนงานขุดเจาะใช้สิ่งที่เรียกว่าถังน้ำโคลน (mud bucket)
08:11
ในการเก็บน้ำโคลน จากก้านเจาะแล้ว
08:13
เทลง trip tank (ถังน้ำโคลนที่ใช้ในการถอนก้านเจาะ)
08:15
แต่ พวกเขาก็ ปั๊มน้ำโคลนจาก trip tank
08:18
ลงหลุมในขณะถอนก้านเจาะเช่นกัน ดังนั้น ปริมาณของน้ำโคลนใน trip tank
08:21
เริ่มจะกระเพื่อม เพราะว่าด้านหนึ่ง
08:24
น้ำโคลนถูกปั๊มลงหลุม
08:26
อีกด้านหนึ่ง ก็รับน้ำโคลนจากก้านเจาะที่ขึ้นมาจากหลุม (จาก mud bucket)
08:28
การกระเพื่อมนี้ทำให้คนงานสับสน
08:31
และ พวกเขาก็ไม่ตระหนักว่าในขณะที่ถอนก้านเจาะ
08:34
ออกจากหลุมช่วงที่เป็นแนวดิ่งนั้น
08:37
ก๊าซได้เข้ามาในหลุมอีก 23 บาร์เรล
08:39
เมื่อ bottom hole assembly ซึ่งก็คือ อุปกรณ์ที่
08:42
ปลายก้านเจาะ ที่รวมถึงหัวเจาะถูกถอนขึ้นมาเกือบถึง
08:45
ปากหลุม ในที่สุดคนงานก็เอา
08:48
ก้านเจาะที่ถูกอุดตันออกไป ชั่วโมงต่อมา
08:52
พวกเขาพยายามที่จะเอาสิ่งอุดตันออกจากก้านเจาะ
08:54
แต่ ณ.ตอนนั้น และ
08:57
ขณะเปลี่ยนกะ น้ำโคลนก็ยังไหลล้นออกจากหลุมอย่างต่อเนื่อง
08:59
นั่นคือ ก๊าซอีก 31 บาร์เรล ได้เข้ามาในหลุม
09:02
ซึ่งก็ผลักดันให้น้ำโคลนเข้ามาใน trip tank
09:05
ไม่มีใครเห็นระดับน้ำโคลนที่เพิ่มเข้ามานี้เลย
09:07
เมื่อ 6 โมงเช้า 10 นาที
09:09
คนงานเอา bottom hole assembly (เครื่องมือที่อยู่ปลายก้านเจาะ) ขึ้นมาจากหลุม
09:12
และ ปิดหลุมด้วยใบมีด (blind ram) ที่อยู่ใน BOP (blowout preventer อุปกรณ์ป้องกันการพลุ่ง)
09:16
แล้ว พวกเขาตระเตรียม และ ทดสอบ bottom hole assembly (เครื่องมือที่อยู่ปลายก้านเจาะ) ชุดใหม่
09:19
เมื่อตระเตรียมและทดสอบเรียบร้อยแล้ว คนงานขุดเจาะฯ ตรวจสอบ
09:22
มาตรวัดความดันบนแท่นขุดเจาะ
09:24
เพื่อที่จะดูว่ามีความดันในหลุมหรือไม่ซึ่งเป็นการระวังความปลอดภัยก่อน
09:27
จะเปิด BOP (อุปกรณ์ป้องกันการพลุ่ง)
09:30
มาตรวัดความดันบอกว่าไม่มีความดัน
09:33
แต่ เมื่อ 7 โมงเช้า 57 นาที
09:35
เมื่อเปิดใบมีด (blind ram) เพื่อให้เอา bottom hole assembly
09:37
ชุดใหม่ลงหลุม
09:40
น้ำโคลน 5 บาร์เรลทะลักเข้าไปในบ่อน้ำโคลน
09:44
ในตอนนั้นเอง คนงานคนหนึ่งดึงแผ่นเหล็ก
09:48
ที่ปิดปากหลุมบนแท่นขุดเจาะออกจากปากหลุม
09:51
เขาโบกมือให้กับคนงานที่เห็นน้ำโคลน
09:54
ผุดขึ้นมาจากหลุม นั่นเป็นสัญญานว่ามีปริมาณ
09:57
ก๊าซมากมายอยู่ในน้ำโคลน
10:00
คนงานคนนั้นบอก CBS ในเวลาต่อมาว่า
10:03
เขาไม่รู้ว่าการที่น้ำโคลนที่ผุดขึ้นมานั้น ได้มีการรายงานบอกไป
10:05
ที่ช่างขุดเจาะหรือไม่ ระหว่างเวลา 7 โมงเช้า
10:09
ถึง 8 โมงเช้า 35 นาที ขณะที่คนงานขุดเจาะ
10:11
กำลังทดสอบ bottom hole assembly ชุดใหม่ บ่อน้ำโคลน
10:15
มีน้ำโคลนเพิ่มขึ้นมาอีก 102 บาร์เรล
10:18
(102 บาร์เรล) มันเป็นปริมาณที่มากทีเดียว
10:21
ปริมาณน้ำโคลนที่เพิ่มขึ้นมานี้น่าจะแสดงให้เห็นบนจอของช่างขุดเจาะ
10:25
แต่ ช่างขุดเจาะกะกลางวันเลือกที่จะปิด
10:27
ระบบสัญญาณเตือนเช่นกัน และ ก็ไม่รู้เหมือนกันว่า ช่างขุดเจาะ
10:30
เห็นการเพิ่มขึ้นของน้ำโคลนอย่างเป็นอันตรายนี้ ตอน 8 โมงเช้า 35 นาที
10:33
เมื่อทดสอบ bottom hole assembly เสร็จแล้ว bottom hole assembly
10:36
ก็ถูกเอาออกไปจากหลุม
10:38
มีน้ำโคลนเข้ามาในบ่อน้ำโคลนอีก 12 บาร์เรล
10:41
นั่นหมายถึงก๊าซที่เขามาในหลุม
10:43
มีปริมาณ 207 บาร์เรล
10:46
นับจากเมื่อเริ่มที่จะถอนก้านเจาะขึ้นมา
10:49
คนงานเห็นน้ำโคลนล้นขึ้น
10:52
มาจาก BOP ที่เปิดอยู่
10:54
น้ำโคลนพุ่งขึ้นมาเรื่อยๆ จนกระทั่งเกือบจะถึงพื้นแท่นขุดเจาะ
10:57
คนงานได้บอกช่างขุดเจาะ และ ช่างขุดเจาะตอบไปว่า
11:01
กำลังปิดใบมีด bind ram
11:04
แต่ก็ไม่ได้ปิด (ปิดไม่ทัน)
11:05
2 – 3 วินาทีต่อมา น้ำโคลนพุ่งขึ้นมา
11:08
จากหลุม เป็นสิ่งที่เราเรียกว่า blowout
11:10
คนงาน 2 คน บนพื้นแท่นขุดเจาะ วิ่งเข้าไปใน
11:14
ห้องทำงานช่างขุดเจาะ ซึ่งมีคนงาน
11:16
อยู่ในนั้นอยู่ก่อนแล้ว 3 คน (รวมช่างขุดเจาะ)
11:19
ก๊าซและน้ำโคลนติดไฟ เกิดลูกไฟขนาดใหญ่
11:22
คนที่อยู่ในห้องช่างชุดเจาะทั้ง 5 คน
11:25
เสียชีวิต
11:26
การพลุ่งของน้ำโคลนและก๊าซที่ติดไฟ ดำเนินไปหลายชั่วโมง จนกระทั่ง
11:29
บริษัทที่ทำการควบคุมหลุมสามารถปิดหลุมได้
11:32
เมื่อเวลาประมาณบ่าย 4 โมงเย็น
11:36
ในระหว่างการสืนสวน CSB พบ
11:38
ข้อมูลที่ชี้ให้เห็นว่า ในเย็นวันก่อนที่จะเกิดการพลุ่ง
11:41
ช่างขุดเจาะกะกลางคืนได้ปิดระบบสัญญาณ
11:44
เตือนทั้งหมด และ ชี้ให้เห็นว่า
11:47
ช่างขุดเจาะกะกลางวัน
11:48
ได้เปิดระบบ(สัญญานเตือนภัย)เป็นระยะเวลานๆ
11:51
แต่แล้วก็ปิดระบบทันทีอีกครั้งในวันที่เกิดเหตุ
11:55
ถ้าไม่นับเวลาสั้นๆที่ระบบเตือนภัยถูกเปิด
11:57
ระบบเตือนภัยถูกปิด 14 ชั่วโมง
12:00
ก่อนที่จะเกิดการพลุ่ง
12:02
เราไม่สามารถที่จะ สรุปได้ว่า
12:05
ทำไมช่างขุดเจาะ ปิดระบบสัญญานเตือนภัย
12:08
เหตุผลที่พอเป็นไปได้ ว่าทำไมพวกเขาถึงทำอย่างนั้น
12:10
ก็คือ สัญญานเตือนภัย ถูกมองว่าเป็นสิ่ง รบกวน
12:13
หรือ สร้างความรำคาญ ในความเป็นจริงแล้ว เราพบว่า
12:16
ถ้าระบบสัญญานเตือนภัยทำงาน
12:18
การเตือนภัยทั้งหมด จะต้องเกิดขึ้นในระหว่าง 14 ชั่วโมง
12:21
ก่อนหน้าที่จะเกิดเหตุ
12:24
ซึ่งการเตือนภัยนี้ ไม่เกี่ยวข้องกับการที่จะตรวจพบ
12:26
ปัญหาของหลุม
12:28
เพื่อให้สัญญานเตือนภัย ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบสัญญานต้อง ถูกปรับให้
12:32
ช่างขุดเจาะได้รับการเตือนเฉพาะ
12:35
เรื่องที่ต้องได้รับความสนใจ (ไม่ใช่เตือนมั่วไปหมด) แต่ CSB พบว่า
12:38
Patterson ไม่มีแนวทางที่จะช่วย ช่างขุดเจาะในการตั้งค่าระบบสัญญานเตือนภัย บนแท่นขุดเจาะ สำหรับการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน
12:44
เช่น ระหว่างการขุดเจาะ การถอนก้าน
12:47
และ การปั๊มหมุนเวียน้ำโคลนในหลุม (ดังนั้น) แทนที่จะจัดการ
12:50
ตั้งต่าระบบเตือนภัย ช่างชุดเจาะทั้งสองคน
12:53
อย่างที่ปรากฏ เลือกที่จะปิดระบบเตือนภัย
12:56
เราสรุปได้ว่าระบบการเตือนภัยที่สอดคล้องกับ
12:59
ประเภทของการทำงาน เป็นวิธีหนึ่งที่จะ
13:01
แก้ปัญหานี้ ตัวอย่างเช่น
13:04
บนแท่นขุดเจาะ ควรมีสัญญานเตือนที่แตกต่างกัน
13:07
สำหรับแต่ล่ะประเภทการทำงาน เช่น ระหว่างการขุดเจาะ
13:10
การถอนก้าน และ การปั๊มหมุนเวียน้ำโคลนในหลุม เพื่อให้สัญญานเตือนนั้น
13:13
เฉพาะเจาะจง กับการทำงานนั้นๆ ไม่ให้
13:15
เป็นการรบกวน ในขณะที่ทำงาน
13:18
อย่างอื่น เมื่อตอนที่สัญญานเตือนภัยไม่จำเป็น
13:21
แม้ว่าจะมีแนวทางและคำแนะนำมากมาย
13:24
ในการออกแบบระบบสัญญานเตือนภัยสำหรับ
13:27
การทำงานที่มีอันตราย แต่ก็ไม่มีแนวทางและคำแนะนำ ที่เฉพาะเจาะจง
13:30
กับการทำงานในอุตสาหกรรมขุดเจาะ ดังนั้น
13:33
CSB ได้แนะนำ
13:36
สถาบันปิโตรเลียมอเมริกา ให้พัฒนามาตราฐาน
13:39
ในการบริหารจัดการระบบสัญญานเตือนภัยสำหรับ
13:42
อุตสาหกรรมการขุดเจาะโดยเฉพาะ ที่มุ่งเน้นไปที่สภาพแวดล้อมของการขุดเจาะ
13:44
ที่เปลี่ยนแปลงไปตลอดเวลา และ ให้มีแนวทาง
13:47
ในการนำระบบสัญญานเตือนภัยมาใช้ที่อยู่บนพื้นฐาน
13:50
ของการทำงานที่แตกต่างกันไปตามหน้างาน
13:54
เมื่อเกิดการพลุ่ง
13:56
คนงาน 2 คน ที่อยู่บนพื้นแท่นขุดเจาะวิ่งเข้าไปในห้องทำงานของช่างชุดเจาะ
13:59
ที่คนงาน 3 คน
14:01
อยู่ในนั้นอยู่ก่อนแล้ว และ
14:04
เสียชีวิตทั้ง 5 คน
14:06
ไม่มีใครรู้ว่าเหยื่อทั้ง 5 คน มีชีวิต
14:09
อยู่ในห้องทำงานช่างขุดเจาะนั้นนานเท่าใด
14:12
แต่ ไม่มีทางออกอื่น
14:14
มีประตูทางออก 2 ทางจากห้องทำงานช่างขุดเจาะ แต่ ทั้ง 2 ทาง
14:17
ถูก ปิดกั้นด้วยเปลวไฟ
14:20
หลังจาก น้ำโคลนและก๊าซ ติดไฟ
14:23
CSB สรุปว่า ถ้าห้องทำงานช่างขุดเจาะ
14:26
สามารถทนไฟได้ พอที่จะให้มีเวลาอย่างน้อยช่วงเวลาหนึ่ง
14:29
และ มีทางออกฉุกเฉินที่พื้น
14:32
หรือ ผนังด้านหลัง คนงานก็จะ
14:34
มีโอกาสรอดจากเหตุการณ์ครั้งนี้
14:37
ได้มากขึ้น Stan Chrisman
14:40
เป็น ผู้เชี่ยวชาญในด้านการขุดเจาะ ที่ให้คำปรึกษา CSB
14:43
ในการสืบสวนกรณี Prior Trust
14:46
ในการทำงานบนแท่นขุดเจาะ การทำงานทั้งหมดถูกควบคุมจาก
14:49
ห้องทำงานของช่างขุดเจาะ โดยคนสำคัญ ซึ่งก็ตือ
14:52
ช่างขุดเจาะ
14:53
ช่างขุดเจาะมีคนงานที่ทำงานด้วยกันบนพื้นแท่นขุดเจาะ
14:56
ห้องทำงานของช่างขุดเจาะอยู่ติดกับ
14:59
ตั้งอยู่ข้างๆพื้นแท่นขุดเจาะ ช่างขุดเจาะสามารถเห็น และ พูดผ่านวิทยุ
15:03
หรือ พูดโดยตรงกับคนงาน เพื่อที่ทำงานต่างๆ
15:06
การที่ห้องทำงานช่างขุดเจาะอยู่ใกล้พื้นแท่นขุดเจาะ เป็นการบังคับให้(คนงาน)อยู่ใกล้
15:09
พื้นที่อันตรายมากขึ้น และ ถ้ามีอะไรเกิดขึ้นบนพื้นแท่นขุดเจาะ
15:12
ปกติแล้วก็มาจากหลุม
15:13
และ อันตราย เหล่านี้คือสิ่งที่บางทีเราคิดให้มากขึ้น
15:16
เกี่ยวกับว่า เราจะปรับปรุง
15:19
ความเชื่อมั่นในความปลอดภัยของห้องทำงานช่างขุดเจาะ
15:21
สำหรับเหตุไม่ปกติอย่างนี้
15:23
แม้ว่ามีแนวทางการปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเคมี
15:26
สำหรับตำแหน่งและ การออกแบบห้องควบคุม
15:30
แต่ไม่มีแนวทางที่เฉพาะเจาะจงสำรับงานขุดเจาะฯ
15:33
ดังนั้น CSB แนะนำ
15:36
สถาบันปิโตรเลียมอเมริกา ให้พัฒนา
15:38
แนวทางการปฏิบัติที่มุ่งเน้นไปที่การป้องกันคนงานที่ทำงานบนแท่นขุดเจาะบนบก
15:41
จากอันตรายที่เนื่องมาจาก ไฟ และ การระเบิด
15:45
ในกรณีที่เกิดการพลุ่ง
15:46
แนวทางการปฏิบัติจะต้องเฉพาะเจาะจง มุ่งเน้นที่การออกแบบ
15:49
และ ตำแหน่งที่ตั้งของ ห้องทำงานช่างขุดเจาะ
15:52
และ มีวิธีอพยพหนีภัยขั้นต่ำจาก
15:55
จุดต่างๆ (ของพื้นแท่นขุดเจาะ)
16:00
การตรวจสอบการไหลเป็นขั้นตอนการทำงานที่สำคัญในด้านความปลอดภัย
16:03
ที่จะประเมินว่ามีก๊าซ
16:06
หรือ ของไหลจากชั้นหินเข้ามาในหลุม
16:08
ที่จะนำไปสู่การพลุ่ง
16:11
นโยบายของ Patterson ให้ทำการตรวจสอบการไหล
16:14
ในเวลาต่างๆกันระหว่าง
16:17
การถอนก้าน
16:18
แต่ CSB พบว่า จากตรวจสอบการไหล 27 ครั้ง
16:21
ตามนโยบายของ Patterson ระหว่าง
16:24
การขุดเจาะหลุมนี้ และ หลุมก่อนหน้า
16:27
มีการตรวจสอบการไหลจริงๆ 2 ครั้ง เท่านั้น
16:29
และ 2 ครั้งนั้นก็ไม่เพียงพอ (ไม่ทำอย่างถูกต้อง)
16:31
มีความคุ้นชินจนเป็นวัฒนธรรมที่แท่นขุดเจาะนี้ยอมรับ
16:34
การตราวจสอบการไหลที่ไม่เป็นไปตามนโนบาย (ของบริษัท)
16:37
การตรวจสอบการไหลระหว่างการถอนก้านเจาะ
16:40
ตามนโยบายของ Patterson ควรจะทำให้เห็นว่า
16:42
มีอะไรเข้ามาในหลุม และ น่าจะ
16:45
ป้องกันการพลุ่งได้
16:48
CSB พบว่า สาเหตุของการพลุ่ง
16:51
และ ไฟไหม้แท่นขุดเจาะ คือ ในระหว่างการทำงาน (ถอนก้าน)
16:54
การปิดกั้นหลุมทั้งสองที่ควรจะทำงานอย่างได้ผล กลับทำงานไม่ได้ผล
16:57
อันนำไปสู่การพลุ่ง
16:58
การปิดกั้น 2 อย่างนั้น คือ การปิดกั้นหลักเบื้องต้น
17:02
ของความดันโดยน้ำหนักน้ำโคลนที่ใช้ในการขุดเจาะ
17:05
และ การปิดกั้นรองขั้นที่สอง
17:08
คือ การตรวจสอบการปิดกั้น(แรก)โดยคน ที่จะตรวจสอบว่า ได้มีก๊าซเข้ามาในหลุม
17:11
และ สั่งให้อุปกรณ์ป้องกันการพลุ่งทำงาน
17:13
เมื่อหลุมอยู่ในสภาวะความดันต่ำ(กว่าชั้นหิน) เมื่อวันที่ 21 มกราคม
17:16
การปิดกั้นหลักเบื้องต้นล้มเหลว
17:19
แต่คนงานก็ไม่หยุดการทำงาน
17:22
เพื่อที่จะแก้ไขการปิดกั้นหลักเบื้องต้นให้กลับมาเหมือนเดิมโดยเพิ่มน้ำหนักน้ำโคลน
17:25
และ ไม่มีการวิเคราะห์ว่าเสียการปิดกั้นหลักเบื้องต้นไปได้อย่างไร
17:28
เรารู้มาว่า Red Mountain
17:30
ได้พัฒนาสิ่งที่พวกเขาเรียกว่า การทำนายการขุดเจาะ
17:34
ซึ่งเป็นการวางแผนการขุดเจาะแบบหนึ่ง
17:37
แต่แผนนั้น ไม่ได้ระบุเฉพาะเจาะจงว่า
17:39
ต้องใช้การปิดกันอะไร
17:42
หรือ จะรู้ได้อย่างไรว่าเสียการปิดกันนั้นไปแล้ว (การปิดกั้นไม่ได้ผล)
17:45
และ เราพบว่าไม่จำเป็นต้องมี
17:47
การวางแผนที่ละเอียดและเข้าใจได้ง่าย
17:50
อย่าง ที่เรารู้จักกัน เช่น เอกสารการเชื่อมโยงในการก่อสร้างหลุมเจาะ
17:52
ที่ใช้กันอย่างกว้างขวาง
17:55
ในการขุดเจาะนอกชายฝั่ง จริงๆแล้ว
17:58
มีกฎระเบียบของรัฐบาลกลางน้อยมาก ที่ครอบคลุม
18:01
เรื่องความปลอดภัย ในการขุดเจาะหลุมก๊าซและน้ำมันบนบก
18:04
การบริหารจัดการขั้นตอนความปลอดภัยของ Occupational Safety
18:07
and Health Administration (OSHA)
18:09
หรือ มาตราฐาน PSM ซึ่งต้องมี
18:12
การวิเคราะห์อัตรายของการทำงาน ไม่ได้ครอบคลุม
18:15
ใช้กับงานการขุดเจาะ ไม่มีมาตราฐานของ OSHA อื่นๆ
18:18
ที่ครอบคลุมการขุดเจาะอย่างเฉพาะเจาะจง และ ไม่มีองค์กรกฎระเบียบ
18:21
ของรัฐบาลกลางที่เข้ามาดูแลความปลอดภัยของ
18:24
การขุดเจาะบนบก เมื่อไม่มี
18:27
มาตราฐานความปลอดภัยของรัฐบาลกลางสำหรับการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ
18:30
บริษัทขุดเจาะถูกควบคุมด้วยกฏหมายของ
18:32
แต่ล่ะรัฐ
18:34
ระหว่างการสืบสวน CSB พบว่า กฏหมาย
18:37
ของรัฐโอกลาโฮม่า ซึ่งเป็นรัฐที่เกิดเหตุ
18:40
ไม่ได้มุ่งเน้นเรื่องความปลอดภัย และ กลับกัน
18:43
กลับเน้นย้ำ การผลิต(น้ำมันและก๊าซ)ให้มากที่สุด
18:45
และ จำกัดการสูญเสียไฮโดรคาร์บอน
18:48
CSB เชื่อว่า การเพิ่มมุ่งเน้น
18:51
และ กฏเกณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง
18:53
อย่างเช่น มาตราฐานของ OSHA PSM
18:55
ชองอุตสาหกรรมเคมี เป็นความจำเป็น
18:58
ในการควบคุมอันตราย ที่มีในการขุดเจาะ
19:01
เมื่อมีความต้องการ
19:03
ระบบการบริหารจัดการความปลอดภัยที่มีระสิทธิภาพมากขึ้น
19:05
บริษัทขุดเจาะฯต่างๆสามารถหลีกเลี่ยงเหตุการณ์เหล่านี้ได้ล่วงหน้า
19:09
ซึ่งเป็นการป้องกันทั้งคนงาน
19:11
และ สิ่งแวดล้อม
19:14
ดังนั้น CSB แนะนำ
19:17
OSHA ให้นำมาตราฐาน PSM มาใช้กับ
19:20
การขุดหลุมหาก๊าซและน้ำมัน หรือ ทำมาตราฐานขึ้นมาใหม่
19:23
ที่มีกรอบระบบการบริหารจัดการความปลอดภัย
19:26
เหมือนกับ PSM ที่ใช้สำหรับ
19:29
การขุดหลุมหาก๊าซและน้ำมันบนบกเท่านั้น
19:33
เพื่อที่จะป้องกันการพลุ่งอย่างเดียวกันนี้ ผู้รับเหมาขุดเจาะ(บ.แท่นเจาะ)
19:36
และ ผู้ประกอบการ (บ.น้ำมัน) ควรทำ
19:39
เอกสารเชื่อมโยงที่ใช้ในการก่อสร้างหลุม
19:42
ที่เชื่อมโยงระบบความปลอดภัยของผู้ประกอบาร (บ.น้ำมัน)
19:43
กับ บ.ขุดเจาะเข้าด้วยกัน และ มี
19:46
แผนการปิดกั้น ที่รวมไปถึงการวัด และ ตรวจสอบ การปิดกั้น
19:49
และ จะทำอย่างไร ถ้าการปิดกั้นนั้นเสียไป
19:53
ทำขั้นตอนแนวทางการทำงานต่างๆ รวมถึงการถอนก้านเจาะ
19:55
ออกแบบระบบสัญญานเตือนภัย
19:58
ที่ให้มีสัญญานเตือนที่
20:00
เจาะจงกับสถานการทำงานที่ต้องการ
20:03
ให้คนงานขุดเจาะแก้ปัญหา ฝึกซ้อมอย่างสม่ำเสมอ
20:05
เพื่อที่จะทดสอบความสามารถของคนงานขุดเจาะ ในการตรวจสอบ
20:08
และ แก้ไขปัญหา เมื่อมีสัญญานว่ามีของไหลแปลกปลอมเข้ามาในหลุม
20:11
และ นำเอาโปรแกรมการชี้วัด มาติดตาม
20:14
และ ปรับปรุงการทำเอานโยบายมาใช้
20:17
การพลุ่ง และ ไหม้ไหม้ครั้งใหญ
20:20
ที่เกิดขึ้นกับหลุม Pryor Trust นี้ เป็นสิ่งที่ป้องกันได้แน่นอน
20:23
เราหวังว่าข้อเท็จจริงที่เราพบ และ คำแนะนำต่างๆ
20:26
ได้ถูกนำเอาไปใช้โดยอุตสาหกรรมขุดเจาะฯ เพื่อที่จะยกระดับการทำงานที่ปลอดภัยขึ้น
20:29
เพื่อที่จะป้องกันเหตุโศกนาฎกรรมที่เหมือนกันแบบนี้
20:31
ไม่ให้เกิดขึ้นอีก
20:34
ขอบคุณที่รับชมวีดีโอความปลอดภัยของ CSB

Keyword: Well Blowout in Oklahoma

• Facebook
• Twitter
• Line